一次侧压降同样取30kPa时,二者均达不到设计的要求。若压降降至10kPa时,则BRW50型能达到设计要求的二次侧热媒出水温度。当然这是以换热面积增加一倍为代价的,设计规范规定考虑污垢的影响时,其面积附加系数较大为67%。
在标准温度工况下和正常流速范围内,现有板式换热器在其连续使用期前期一般都能**设计要求的供热品质,在其连续使用期的后期,由于污垢的影响,均不能提供设计中要求的二次热媒。
缩小板间距,适当地增大现有板式换热器板片的高宽比,可以提高板式换热器的供热品质,可以改善板式换热器附垢运行期间的供热品质,在制造工艺上容易实现。
在板式换热器的选型计算中,理论上的换热面积F0一次侧热媒流速为0.4m/s来确定的话,如果所选面积不考虑附加,则在板式换热器连续使用期的前期其供热品质能满足设计要求,后期仍达不到规定的二次出水温度。但若换热面积增加15%,则即使是在板式换热器连续使用的后期,设计要求的供热品质仍能得到**。
在传热过程中,降低间壁式换热器中的热阻,以提高传热系数是一个重要的问题。热阻主要来源于间壁两侧粘滞于传热面上的流体薄层(称为边界层),和换热器使用中在壁两侧形成的污垢层,金属壁的热阻相对较小。 增加流体的流速和扰动性,可减薄边界层,降低热阻提高给热系数。但增加流体流速会使能量消耗增加,故设计时应在减小热阻和降低能耗之间作合理的协调。为了降低污垢的热阻,可设法延缓污垢的形成,并定期清洗传热面。
一般换热器都用金属材料制成,其中碳素钢和低合金钢大多用于制造中、低压换热器;不锈钢除主要用于不同的耐腐蚀条件外,奥氏体不锈钢还可作为耐高、低温的材料;铜、铝及其合金多用于制造低温换热器;镍合金则用于高温条件下;非金属材料除制作垫片零件外,有些已开始用于制作非金属材料的耐蚀换热器,如石墨换热器、氟塑料换热器和玻璃换热器等。
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